当用户要求配制呋喃胶泥、砂浆或混凝土时,应选用GM-2呋喃树脂和GM-2呋喃胶泥粉配套GM-2呋喃胶泥粉系固化剂与耐酸填料的混合物,用户根据说明,将两种组分按比例混合即可得到GM-2呋喃胶泥。再根据参考配合比加入适量的耐酸砂、石,又可制得GM-2呋喃砂浆或混凝土。
当用户要求制作玻璃钢或防腐蚀涂料时,应选用GM-2呋喃树和GM-2呋喃固化剂配套。
质量指标
1. GM-2呋喃树脂
外观: 棕褐色液体
粘度(涂-4.25℃): 20—30秒
密度: ≥1.15g/cm ³
2. GM-2胶泥粉
外观: 灰色粉料
与树脂的配合比:GM-2呋喃树脂:GM-2胶泥粉=100:250-350
硬化时间(20℃): ≤12小时
胶泥制成品的抗拉强度:≥6Mpa 与瓷砖粘结力:≥2.5Mpa
体积安定性: 合格
3. GM-2固化剂
外观: 灰色粉料
与树脂的配合比:GM-2呋喃树脂:GM-2固化剂:100:50~60
特点与应用
GM-2呋喃树脂具有优良的耐酸性和耐碱性,与常用的耐腐蚀树脂相比,呋喃树脂的耐温性最好。GM-2呋喃树脂是在糠醇树脂基础上改性制成,既保持了糠醇树脂耐腐蚀性能好、耐温性高的特点,又改善了树脂的脆性和粘结性能。是一种价格较低,使用效果好的树脂品种。GM-2呋喃树脂最高使用温度为160℃,但请注意介质不同使用温度是不一样的,如要在较高温度下使用需要经过进一步查询或试验确定,并且在施工工艺上树脂在常温固化后要加热处理。
1.呋喃涂料:
用GM-2呋喃树脂和GM-2呋喃固化剂配套,加入耐酸填料(如玻璃鳞片等),再选择加入涂料助剂(如偶联剂等)可制成高性能的呋喃涂料。
使用配合比:GM-2呋喃树脂:GM-2固化剂:100:50~60
注意事项:制作涂料不得另外加入稀释剂组分。有氯氟酸介质时不得使用硅质填料。
2.呋喃胶泥、砂浆和混凝土:
用GM-2呋喃树脂和GM-2呋喃胶泥粉配套制成的呋喃胶泥适用于冶金、化工、建筑防腐蚀,用于耐酸砖、花岗岩等的衬砌。GM-2呋喃砂浆可用作整体防腐面层,砌石材。GM-2呋喃混凝土可制作整体地面。
呋喃胶泥、砂浆和混凝土的参考配合比:
材料名称 |
GM-2呋喃树脂 |
GM-2胶泥粉 |
石英粉 |
石英粉 |
胶泥 |
100 |
250—400 |
— |
— |
稀胶泥 |
100 |
250—300 |
— |
— |
砂浆 |
100 |
250—300 |
150—250 |
— |
混凝土胶料 |
100 |
250 |
— |
— |
树脂混凝土 |
100 |
250—300 |
100—150 |
400—500 |
3.呋喃玻璃钢:
用GM-2呋喃树脂和GM-2呋喃固化剂配套制作的呋喃玻璃钢可用于金属设备、混凝土槽等内衬,也可制作整体玻璃钢槽、罐等。由于呋喃树脂采用酸性固化剂,内衬时要
注意,金属或混凝土表面要先涂环氧或环氧呋喃等涂层予以隔离。呋喃玻璃钢的配合比为:GM-2呋喃树脂:GM-2固化剂=100:50—60
耐腐蚀性能参考表
耐腐蚀性能参考表
介质 |
浓度 |
耐蚀性 |
介质 |
浓度 |
耐蚀性 |
硫酸 |
≤60% |
耐 |
氢氧化钠 |
25% |
耐 |
盐酸 |
任意浓度 |
耐 |
碳酸钠 |
|
耐 |
硝酸 |
≤10% |
耐 |
氯化铵 |
|
耐 |
醋酸 |
≤20% |
尚耐 |
氨水 |
|
尚耐 |
铬酸 |
≤5% |
耐 |
丙醇 |
|
不耐 |
氢氟酸 |
≤20% |
尚耐 |
乙醇 |
|
尚耐 |
硝酸铵 |
|
耐 |
苯 |
|
耐 |
尿素 |
|
耐 |
酸碱交换 |
5%硫酸和5%氢氧化钠交换 |
尚耐 |
包装及贮运
GM-2呋喃树脂25Kg塑料桶或20kg、200Kg铁桶装。应贮于阴凉通风处。避免阳光直射,远离热源。GM-2胶泥粉、GM-2呋喃固化剂2.5kg塑料袋装。胶泥粉及固化剂都应注意密封贮存,不得受潮。